目前國內外廣泛應用的脫硫脫硝工程一體化技術主要是濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原相結合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石鈣法，脫硫效率在90%以上。其缺點是工程量大，初期投資和運行成本高，易形成二次污染。當選擇性催化還原溫度為250-450℃時，脫氮率可達70%-90%。該技術成熟可靠，在世界各國得到了廣泛的應用。但該工藝設備投資大，煙氣預熱，催化劑價格昂貴，使用壽命短。同時也存在氨泄漏、設備腐蝕等問題。選擇性非催化還原反應的溫度范圍為870-1200℃，脫氮率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需要預熱煙氣，設備腐蝕。

  近幾十年來，隨著脫硫脫硝工程和脫硫工藝的不斷進步和發展，新工藝技術不斷應用于工業生產。下面介紹一下總體情況。原料氣脫硫技術包括干法脫硫和濕法脫硫。濕法脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。濕式氧化法是在溶液吸收H2S后直接將H2S轉化為元素硫，然后在分離后回收溶液。胺法是將吸收的硫化氫通過_系統釋放到克勞斯裝置，再轉化為單質硫，回收溶液。濕法脫硫主要用于脫除氨原料氣、焦爐氣中的大量硫化物。干法脫硫通常采用精脫硫。干法對無機硫和有機硫的凈化程度較高。此外，低溫甲醇洗NHD也是一種較成熟的脫硫脫碳工藝。